Процес на производство на топловалани бесшевни челични цевки

Основните принципи натопло валани бесшевни цевкипроизводство: Греење и пробивање на цврста челична палка → тркалање во обвивка од шуплива цевка → намалување и димензионирање на ѕидот со повеќе премини → ладење и доработка. Процесот не вклучува шевови за заварување, што резултира со супериорни севкупни перформанси под притисок.

I. Подготовка на суровини

Билет инспекција

Користи континуирано излеани тркалезни заготовки; се подложува на откривање на дефекти за да се провери дали има внатрешни пукнатини, порозност и инклузии на згура; мери надворешниот дијаметар и должина; отфрла неисправни заготовки.

Сечење до должина

Пила во тркалезни заготовки со фиксна должина врз основа на барањата на готовиот производ; ги отстранува гребнатините на крајот на лицето и бигорот од оксид.

Мелење и чистење

Ги брус површинските пукнатини, јами и красти за да спречи ширење на дефекти при загревање и тркалање.

II. Греење палка (критичен процес)

Внесен во ротациона огниште печка; подеднакво загреан со зонска контрола на температурата на приближно 1200°C;

Соодветното време на киснење обезбедува рамномерност на температурата помеѓу внатрешноста и надворешноста на палката, намалувајќи ја отпорноста на пробивање и спречувајќи внатрешно пукање;

Се транспортира преку ролери по загревање; од површината се отстранува високотемпературната железен оксид скала.

III. Пирсинг (од цврсто до шупливо)

Загреана тркалезна палка внесена во пирсинг мелница со косо валање; две наклонети ролни ја придвижуваат палката да се ротира и напредува;

Централен пирсинг приклучок ја екструдира палката, трансформирајќи ја цврстата палка во шуплива обвивка (матична цевка);

Добиената обвивка има нерамна дебелина на ѕидот, груба површина и кратка должина; тоа е само полупроизвод.

IV. Тркалање на цевки (намалување и издолжување на ѕидот - процес на формирање на јадрото)

Два мејнстрим процеси:

1. Континуирано тркалање со задржана мандрела (PQF - мејнстрим процес со висока прецизност)

Школката се натоварува на долга мандрела и се внесува во континуирана валавница со повеќе штандови; истовременото тркалање го разредува ѕидот и ја издолжува цевката, што значително ја подобрува униформноста на дебелината на ѕидот и прецизноста на димензиите.

2. Процес на автоматско тркалање на цевки (постари, мали единици)

Школката повторно се загрева; намалувањето на ѕидот се постигнува преку клипно тркалање против приклучок; првенствено се користи за стандардни бесшевни цевки со мал до среден дијаметар.

Со тркалање се добива „груба цевка“ (или цут) со значително потенок ѕид и двојно зголемена должина. 

V. Изедначување и повторно загревање

Мелница за изедначување: користи вкрстено тркалање за фино прилагодување за да се елиминира овалноста и да се коригираат локализираните отстапувања во дебелината на ѕидот;

Температурата на шупливата школка паѓа; потоа се внесува во печка за повторно загревање за да се подигне температурата како подготовка за димензионирање.

VI. Големина / Намалување (Контролирање на надворешниот дијаметар)

Мелница за димензионирање: користи повеќе држачи од вертикални ролни со кружни жлебови за стандардизирање на надворешниот дијаметар и обезбедување заобленост;

Цевките со голем дијаметар и дебели ѕидови се подложени само на димензионирање; цевките со мал дијаметар, тенкоѕидните цевки се обработуваат со редуктор, што го намалува надворешниот дијаметар преку повеќе премини за масовно производство на цевки без шевови со мали спецификации.

VII. Ладење

Топло валани челични цевки минуваат преку кревет за ладење и се ладат до амбиентална температура преку воздух или прскање со вода; овој процес ги ублажува напрегањата на тркалањето и ја стабилизира микроструктурата.

VIII. Завршување

Исправување: Исправувачот со седум ролни ја коригира заобленоста и обезбедува исправност;

Крајно сечење: отсекување на нерамни или деформирани делови на двата краја за да се квадрираат краевите на цевката;

Свртење и закосување на крајот: закосување на краевите на цевката за да се олесни последователното заварување или поврзување.

IX. Инспекција, откривање на недостатоци и складирање

Димензионална инспекција: Место проверки на надворешниот дијаметар, дебелината на ѕидот, должината и овалноста;

Недеструктивно тестирање (NDT): Тестирање со вртложни струи и ултразвучно тестирање за откривање на внатрешни пукнатини или ламинации;

Хидростатско тестирање: Тестирање на притисок на поединечни цевки за проверка на протекување;

Рачна повторна инспекција на површината: Обележување на челик, спецификации и број на серија;

Третман против корозија (по потреба): Примена на масло против 'рѓа, оцрнување или галванизација; здружување и складирање.